膨脹劑在不同混凝土中應用的一些規(guī)范要點：

1. 品種選擇：

膨脹劑種類較多，常見的有硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣－氧化鈣類和氧化鈣類等。從國內外應用效果和可靠性來看，以形成鈣礬石和氫氧化鈣的膨脹劑較為穩(wěn)定。

2. 使用范圍：
a.普通混凝土摻入膨脹劑后可產生適度膨脹，能在鋼筋和鄰位約束下，在鋼筋混凝土結構中建立一定的預壓應力，可抵消混凝土硬化過程中產生的干縮拉應力，補償部分水化熱引起的溫差應力，從而防止或減少結構產生有害裂縫。膨脹劑.適用于環(huán)境溫差變化較小的地下、水工、海工、隧道等工程，以達到抗裂防滲效果。對于溫差較大的結構（如屋面、樓板等），必須采取相應的構造措施，才能控制有害裂縫。
b.硫鋁酸鈣類膨脹劑和硫鋁酸鈣－氧化鈣類膨脹劑不得用于長期處于環(huán)境溫度為80℃以上的工程，因為水化硫鋁酸鈣（鈣礬石）在80℃以上會分解，導致強度下降。
c.氧化鈣類膨脹劑水化產生的Ca(OH)?，其化學穩(wěn)定性和膠凝性較差，它與Cl?、SO?2?、Na?、Mg2?等離子置換反應，形成膨脹結晶體或被溶析出來，從耐久性角度，該膨脹劑不得用于海水和有浸蝕水的工程。
d.膨脹劑主要用于配制補償收縮混凝土、結構自防水和大體積混凝土工程。當提高膨脹劑摻量時，可配制大限制下的填充性膨脹混凝土和二次灌注用的膨脹砂漿，以及用于制造壓力管的自應力混凝土。

e.膨脹劑的摻入會使混凝土的早期水化熱提高，為防止或減少混凝土溫度裂縫，其內外溫差一般宜小于25℃。

3. 膨脹混凝土（砂漿）的性能要求：

a.補償收縮混凝土：

在不影響抗壓強度條件下膨脹率應盡量增大，干縮落差要小。以限制條件下的膨脹率和干縮率表示其膨脹性能，試件尺寸為100×100×300mm，中間預埋兩端帶鋼板的Φ10mm鋼筋，配筋率μ＝0.785%，鋼筋的彈性模量取Es≈2×10?Mpa，通過公式σc=μ·Es·ε2（其中σc為膨脹自應力，μ為配筋率，Es為鋼筋彈性模量，ε2為限制膨脹率）計算得出，當膨脹自應力σc=0.2～0.7MPa時，其限制膨脹率ε2的.大值為0.05％，.小值為0.015%。因此規(guī)范規(guī)定補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率≥1.5×10??。此外，規(guī)定試件水養(yǎng)14天后，放入干空試驗室養(yǎng)護28天（從初長開始計算為42天），其干縮率應不大于3.0×10??。

b.填充膨脹混凝土：

用于大限制下的結構后澆縫、伸縮縫、大壩回填槽和鋼管混凝土等。該混凝土產生的預壓應力值σc＝0.5～1.0MPa為宜，因此規(guī)定其在水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率≥2.5×10??，隨后放在干空養(yǎng)護28天，其干縮率應不大于3.0×10??。為使早期膨脹對強度的影響更接近實際工程情況，規(guī)定試件成型帶模養(yǎng)護3天拆模，再放入水中養(yǎng)護至28天，測定其抗壓強度，且該混凝土的抗壓強度應大于30.0MPa。

c.漿用膨脹砂漿：

用于設備或接縫二次灌注，屬于大流動度無收縮高強灌注料。其性能要求3d膨脹率≥0.1%，7d≥0.2%，以保證灌注砂漿緊密地填充二次灌注的空間，硬化后不產生收縮。豎向膨脹率測定方法可按相關附件進行。

d.自應力混凝土：

摻入15～30％膨脹劑可配制成自應力混凝土，目前僅限于制造自應力鋼筋混凝土壓力管，其性能的技術指標應符合“自應力硅酸鹽水泥”建材行業(yè)標準（JC/T218-1995）。

4. 設計要求：

摻膨脹劑的補償收縮混凝土大多應用于控制有害裂縫的鋼筋混凝土結構工程?；炷恋呐蛎浿挥性谙拗茥l件下才能產生預壓應力，所以構造（溫度）鋼筋的設計對該混凝土有效膨脹能的利用和分散收縮應力集中起到重要作用，結構設計者必須根據(jù)不同的結構部位，采取相應的合理配筋和分縫。以往絕大多數(shù)設計圖紙只寫混凝土摻入膨脹劑、強度等級、抗?jié)B標號等是不夠的。

5. 其他方面：

a.外加劑的選擇：

應根據(jù)設計和施工要求及外加劑的主要作用選擇合適的膨脹劑種類。當不同供方、不同品種的外加劑同時使用時，應經試驗驗證，并確保混凝土性能滿足設計和施工要求后再使用。含有某些特定成分的外加劑嚴禁用于特定的混凝土結構或工程中。

b.外加劑的摻量：

以外加劑質量占混凝土中膠凝材料總質量的百分數(shù)表示，宜按供方的推薦摻量確定，并應采用工程實際使用的原材料和配合比，經試驗確定。當混凝土其他原材料或使用環(huán)境發(fā)生變化時，混凝土配合比、外加劑摻量可進行調整。

c.外加劑的質量控制：

外加劑進場時，供方應提供型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證、產品說明書等質量證明文件。進場時需按規(guī)定進行檢驗與驗收，檢驗樣品應隨機抽取。經檢驗合格的外加劑應按不同供方、品種和牌號分別存放，并做好標識。當外加劑的供方、批次、產地和等級等發(fā)生變化時，需進行復檢。粉狀外加劑應防止受潮結塊，有結塊時需檢驗合格并粉碎后再使用；液體外加劑應貯存在密閉容器內，并注意防曬和防凍，出現(xiàn)沉淀、異味、漂浮等現(xiàn)象時，需檢驗合格后再使用。外加劑計量系統(tǒng)在使用前應經標定合格，計量允許偏差應為±1%。外加劑在貯存、運輸和使用過程中應根據(jù)不同種類和品種分別采取安全防護措施。

在具體工程應用中，還需遵循相關國家和行業(yè)標準，以及工程設計的具體要求。同時，要注意膨脹劑的摻量、混凝土的養(yǎng)護等方面，以確保膨脹劑能發(fā)揮良好的效果。建議在使用膨脹劑前，詳細了解產品說明書，并咨詢專業(yè)技術人員的意見。

選擇適合特定混凝土類型的膨脹劑可以考慮以下幾個方面：

1. 混凝土的性能要求：

明確混凝土所需達到的性能指標，如抗裂性、抗?jié)B性、強度等。對于抗裂要求高的混凝土，應選擇膨脹效能穩(wěn)定、補償收縮效果好的膨脹劑。

2. 混凝土的類型和特點：

a.大體積混凝土：

宜選擇水化熱低、膨脹效能發(fā)揮較緩慢的膨脹劑，以避免早期膨脹過大導致混凝土內部應力不均勻。
b.高強混凝土：

需要考慮膨脹劑與高強度水泥的相容性，選擇對強度影響較小的膨脹劑。
c.自密實混凝土：

應選擇與其他外加劑相容性好，不影響混凝土流動性和填充性的膨脹劑。

3. 膨脹劑的化學組成和性能：

了解膨脹劑的主要成分，如硫鋁酸鈣類、氧化鈣類等。不同成分的膨脹劑膨脹性能和適用范圍有所不同。

4. 膨脹劑的品質和穩(wěn)定性：

選擇有良好口碑、質量穩(wěn)定的廠家生產的膨脹劑。可以參考廠家提供的產品質量檢測報告和工程應用案例。

5. 施工條件和環(huán)境：

考慮施工時的溫度、濕度等環(huán)境條件。在高溫或干燥環(huán)境下，可能需要選擇膨脹效能受環(huán)境影響較小的膨脹劑。

6. 經濟性：

在滿足混凝土性能要求的前提下，選擇性價比高的膨脹劑。

7. 咨詢專業(yè)意見：

向混凝土..、工程師或相關技術人員咨詢，根據(jù)他們的經驗和建議進行選擇。

綜上所述，選擇適合特定混凝土類型的膨脹劑需要綜合考慮多方面因素，以確?；炷恋馁|量和性能滿足工程要求。