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品牌離析處理劑‖就地處理離析,全程可追溯,這樣的東西你上哪去找?

所屬分類:公司新聞    發(fā)布時間: 2024-10-10    作者:admin
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抗離析劑是一種在建筑材料領(lǐng)域(尤其是混凝土方面)廣泛應(yīng)用的添加劑


一、作用原理


1. 改善顆粒分布

??在混凝土中,水泥、骨料(砂、石等)、水等組成材料如果比例不當(dāng)或材料特性不佳,容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象??闺x析劑能夠調(diào)整顆粒間的相互作用,使粗細(xì)骨料均勻分布。例如,它可以在骨料表面形成一層薄膜,阻止粗骨料下沉和細(xì)骨料上浮,減少分層現(xiàn)象。


2. 增加黏聚性

??提高混凝土的黏聚性,使混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中保持較好的整體性。像一些高分子聚合物類的抗離析劑,能夠通過分子鏈的纏繞作用將混凝土中的各組分緊緊地“拉住”,防止其分散離析。


二、應(yīng)用優(yōu)勢

 

1. 保證工程質(zhì)量

??在大型建筑工程中,如高層建筑、橋梁工程等,混凝土的均勻性至關(guān)重要。使用抗離析劑可避免因混凝土離析導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不均勻、表面缺陷等問題。例如,在橋梁墩柱的澆筑中,如果混凝土離析,可能會使墩柱內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩麻面,影響墩柱的承載能力,而抗離析劑可有效防止這種情況。


2. 提高施工效率

?? 減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的離析問題,就不需要頻繁地對混凝土進(jìn)行二次攪拌等操作。這有助于加快施工進(jìn)度,降低施工成本。

三、常見類型

 

1. 纖維素類

??具有較好的增稠和保水性能,能夠有效地提高混凝土的黏聚性,防止離析。


2. 聚丙烯酰胺類

??這是一種高分子聚合物,通過分子鏈的作用來改善混凝土的工作性能,防止顆粒分離。

使用抗離析時注意事項(xiàng)


一、溶解方面

 

1. 充分溶解

??纖維素類抗離析劑要注意充分溶解。如果溶解不完全,未溶解的纖維素顆粒會在混凝土中形成不均勻的物質(zhì),影響混凝土的性能。例如,可能會導(dǎo)致混凝土局部黏度過高,影響混凝土的流動性和均勻性。一般需要在適當(dāng)?shù)臏囟群蛿嚢钘l件下進(jìn)行溶解,攪拌時間通常要達(dá)到一定要求,比如持續(xù)攪拌30分鐘以上,以確保其完全溶解在水中。


2. 溶解順序

?? 在與其他外加劑共同使用時,要注意溶解順序。有些情況下,先溶解纖維素類抗離析劑再加入其他外加劑效果更好。如果順序錯誤,可能會引起外加劑之間的化學(xué)反應(yīng),降低抗離析劑的效果或者對混凝土的其他性能產(chǎn)生不良影響。

 

二、用量方面

 

 ..控制

??用量必須..控制。纖維素類抗離析劑的用量過少可能達(dá)不到抗離析的效果,過多則可能導(dǎo)致混凝土過于黏稠。例如,對于普通的C30混凝土,纖維素類抗離析劑的用量一般在0.05% - 0.1%(占水泥用量的比例)之間。不同強(qiáng)度等級、不同配合比的混凝土,其.佳用量會有所不同,需要根據(jù)具體的試驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)確定。

 

三、環(huán)境因素方面

 

1. 溫度影響

?? 溫度對纖維素類抗離析劑的使用效果有影響。在高溫環(huán)境下,水分蒸發(fā)快,可能會影響抗離析劑的溶解和分散。所以在夏季高溫時,可能需要適當(dāng)調(diào)整用水量或者采取降溫措施,如在攪拌用水中加入冰塊等,以保證抗離析劑的正常使用。


2. 濕度影響

??在高濕度環(huán)境下,要注意防止抗離析劑受潮結(jié)塊。一旦結(jié)塊,其在混凝土中的分散性會變差,影響抗離析效果。所以儲存時要保持干燥的環(huán)境,使用前要檢查抗離析劑的狀態(tài)。


抗離析劑的添加量是如何確定的


一、依據(jù)混凝土配合比

 

1. 水泥用量

??水泥是混凝土中的重要膠凝材料。一般來說,纖維素類抗離析劑的添加量常以占水泥用量的百分比來確定。例如,對于普通的混凝土配合比,當(dāng)水泥用量適中時,抗離析劑的添加量可能在0.05% - 0.1%(占水泥用量)的范圍內(nèi)。如果水泥用量較高,可能需要適當(dāng)增加抗離析劑的添加量,以確保足夠的抗離析效果,因?yàn)檩^多的水泥可能會改變混凝土的工作性,需要更多的抗離析劑來維持其均勻性。


2. 骨料特性

??骨料的粒徑、級配等特性影響抗離析劑添加量。如果骨料粒徑較大且級配不良,為了防止粗骨料快速下沉造成離析,可能需要適當(dāng)提高抗離析劑的添加量。例如,對于大粒徑的單一級配粗骨料混凝土,相比粒徑適中且級配良好的骨料混凝土,可能需要將抗離析劑的添加量提高0.02% - 0.05%(占水泥用量)。

 

二、參考工程要求

 

1. 工程結(jié)構(gòu)類型

?? 對于不同結(jié)構(gòu)類型的工程,對抗離析的要求不同。在高層建筑的混凝土施工中,為了確保混凝土在泵送過程中的均勻性以及在高層結(jié)構(gòu)中的穩(wěn)定性,可能需要相對較高的抗離析劑添加量,通常在0.08% - 0.12%(占水泥用量)左右。而對于一些小型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程,對抗離析的要求相對較低,添加量可能在0.03% - 0.06%(占水泥用量)。

2. 混凝土工作性能要求

??如果要求混凝土具有較高的流動性和較長的保持時間,如在一些需要長距離泵送的混凝土工程中,可能需要增加抗離析劑的添加量。因?yàn)楦吡鲃有缘幕炷猎谶\(yùn)輸和泵送過程中更容易發(fā)生離析,需要更多的抗離析劑來維持其穩(wěn)定性。

 

三、通過試驗(yàn)確定

 

 試配調(diào)整

?? 在實(shí)際工程應(yīng)用前,需要進(jìn)行混凝土試配。先按照經(jīng)驗(yàn)或初步估算的抗離析劑添加量進(jìn)行試配,觀察混凝土的工作性能,如流動性、黏聚性和保水性等。如果發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍然存在,可以逐步增加抗離析劑的添加量,直到達(dá)到滿意的抗離析效果且混凝土的其他性能也符合要求為止。例如,從初始添加量0.05%開始試配,如果有離析現(xiàn)象,以0.01%的幅度逐步增加添加量進(jìn)行后續(xù)試配。

抗離析劑添加量對混凝土強(qiáng)度影響


一、添加過多的影響
1. 工作性方面
??流動性降低:纖維素類抗離析劑添加過多會使混凝土的黏度顯著增加。例如,原本具有良好流動性、適用于泵送施工的混凝土,由于抗離析劑過量,其流動性能大幅下降,難以在管道中順利泵送。這是因?yàn)檫^多的抗離析劑在混凝土中形成了過于復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),阻礙了混凝土顆粒的相對滑動。
??振搗困難:過量的抗離析劑會使混凝土變得過于黏稠,在振搗過程中,氣泡難以排出。這可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部存在大量氣孔,影響混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。例如,在澆筑混凝土樓板時,振搗不密實(shí)會使樓板表面不平整,并且降低其承載能力。

2. 強(qiáng)度方面
??強(qiáng)度發(fā)展受阻:由于過多的抗離析劑影響了混凝土的密實(shí)性,水泥與骨料之間的結(jié)合受到干擾。在混凝土硬化過程中,強(qiáng)度發(fā)展可能達(dá)不到設(shè)計要求。例如,對于設(shè)計強(qiáng)度為C30的混凝土,可能.終只能達(dá)到C25甚至更低的強(qiáng)度,無法滿足建筑結(jié)構(gòu)的安全需求。

二、添加過少的影響

1. 離析現(xiàn)象出現(xiàn)

?? 當(dāng)纖維素類抗離析劑添加量過少時,無法有效抑制混凝土中骨料的沉降和水分的上浮。在運(yùn)輸和澆筑過程中,容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。例如,在混凝土運(yùn)輸罐車中,粗骨料會下沉到罐底,而水分和細(xì)骨料則上浮,導(dǎo)致混凝土的均勻性被破壞。
2. 表面質(zhì)量問題
?? 在澆筑后的混凝土表面可能會出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。這是因?yàn)殡x析后的混凝土在模板內(nèi)的填充不均勻,粗骨料集中的地方會形成孔洞,影響混凝土的外觀質(zhì)量。同時,這些缺陷也會削弱混凝土的耐久性,如抗?jié)B性、抗凍性等。