攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心部分，主要用于將水泥、骨料、水、外加劑等原材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，以生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的混凝土。

攪拌系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：

1. 攪拌主機(jī)：這是攪拌系統(tǒng)的核心設(shè)備，常見的類型有強(qiáng)制式攪拌機(jī)和自落式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌作用強(qiáng)烈，攪拌質(zhì)量好，效率高，目前應(yīng)用較為廣泛。

2. 傳動裝置：用于驅(qū)動攪拌主機(jī)的運轉(zhuǎn)，通常包括電機(jī)、減速機(jī)等。

3. 攪拌軸和攪拌葉片：攪拌軸帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行攪拌。攪拌葉片的形狀和布置方式會影響攪拌效果。

4. 卸料裝置：完成攪拌后，將攪拌好的混凝土從攪拌主機(jī)中卸出。

5. 潤滑系統(tǒng)：對攪拌主機(jī)的關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

工作原理：

電機(jī)通過減速機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的攪拌葉片不斷地推動和翻轉(zhuǎn)物料，使各種原材料在攪拌筒內(nèi)充分混合。攪拌到規(guī)定的時間和質(zhì)量要求后，打開卸料門，將混凝土卸出。

攪拌系統(tǒng)在運行過程中，需要注意定期維護(hù)和保養(yǎng)，檢查攪拌葉片的磨損情況、各部件的連接是否松動、潤滑是否良好等，以確保攪拌系統(tǒng)的正常運行和攪拌質(zhì)量。

攪拌系統(tǒng)的工作原理主要基于機(jī)械攪拌的作用，使各種物料充分混合并達(dá)到均勻的狀態(tài)。

以常見的強(qiáng)制式攪拌機(jī)為例，其工作原理如下：

電機(jī)通過減速機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，安裝在攪拌軸上的攪拌葉片隨之轉(zhuǎn)動。攪拌葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、擠壓和翻轉(zhuǎn)作用。

當(dāng)物料被投入攪拌筒內(nèi)時，攪拌葉片的剪切力將物料打散，使其顆粒之間的相對位置發(fā)生變化。擠壓作用使物料相互緊密接觸，促進(jìn)物料之間的熱量傳遞和化學(xué)反應(yīng)。翻轉(zhuǎn)作用則保證了物料在攪拌筒內(nèi)的充分流動，避免出現(xiàn)攪拌死角，使所有物料都能經(jīng)歷攪拌作用。

在攪拌葉片的持續(xù)作用下，水泥、骨料、水、外加劑等原材料逐漸混合均勻，形成質(zhì)地均勻、符合施工要求的混凝土。

整個攪拌過程的時間和速度通常由控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的配方和工藝要求進(jìn)行..控制，以確保攪拌出的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定。

攪拌系統(tǒng)的常見故障及排除方法如下：

1. 攪拌軸停轉(zhuǎn)

- 原因：過載保護(hù)裝置啟動、電機(jī)故障、傳動裝置故障、攪拌物料卡住。

- 排除方法：檢查并排除過載原因，復(fù)位保護(hù)裝置；檢修電機(jī)，查看是否存在短路、斷路等問題；檢查傳動裝置，如皮帶是否打滑、齒輪是否損壞等，并進(jìn)行修復(fù)或更換；清理攪拌筒內(nèi)卡住的物料。

2. 攪拌不均勻

- 原因：攪拌葉片磨損嚴(yán)重、攪拌時間不足、原材料投放順序不當(dāng)。

- 排除方法：更換磨損的攪拌葉片；適當(dāng)延長攪拌時間；按照正確的原材料投放順序操作。

3. 攪拌噪聲過大

- 原因：攪拌軸彎曲或變形、軸承磨損、攪拌葉片與筒壁碰撞。

- 排除方法：校正或更換攪拌軸；更換磨損的軸承；調(diào)整攪拌葉片與筒壁的間距。

4. 卸料門無法正常開啟或關(guān)閉

- 原因：液壓系統(tǒng)故障（如油泵故障、油路堵塞、油缸泄漏）、卸料門軌道有異物、電氣控制故障。

- 排除方法：檢修液壓系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，清理油路；清除卸料門軌道上的異物；檢查電氣控制系統(tǒng)，修復(fù)故障線路或元件。

5. 攪拌筒內(nèi)壁粘料嚴(yán)重

- 原因：攪拌筒內(nèi)壁磨損不光滑、攪拌配方水灰比不當(dāng)。

- 排除方法：修復(fù)或更換攪拌筒內(nèi)壁；調(diào)整混凝土配方，優(yōu)化水灰比。

6. 減速機(jī)過熱

- 原因：潤滑油不足或變質(zhì)、減速機(jī)過載、齒輪磨損。

- 排除方法：添加或更換合適的潤滑油；檢查并減輕負(fù)載；更換磨損的齒輪。

7. 密封裝置泄漏

- 原因：密封件老化或損壞、安裝不當(dāng)。

- 排除方法：更換新的密封件，并正確安裝。