速凝劑的促凝機理
1.有堿速凝劑的促凝機理:有堿速凝劑的速凝機理主要是速凝劑中堿金屬(主要是NaOH)含量較大,溶解后釋放出大量堿性氫氧化物,因為硅酸鹽和鋁酸鹽在強堿溶液中易溶,它們的溶液濃度隨PH值的增加而開始增長,所以堿性速凝劑加入后能夠促進水泥礦物質(zhì)C3S和C3A的水化,同時形成難溶解的鈣鹽或氫氧化鈣,放出大量水化熱。水泥中石膏及水泥礦物質(zhì)初期水化得到的Ca與外加入的AIO化合生成大量的水化鋁酸鈣晶體,骨架產(chǎn)物增多。形成一系列放熱反應,使水泥漿體溫度急劇升溫,進一步促使水泥水化反應進行。
2.無堿速凝劑的促凝機理:無堿速凝劑的促凝機理與有堿速凝劑促凝機理不同,無堿速凝劑的加入,促進了C3S和C3A的水化達成促凝效果。摻加無堿速凝劑的水泥沙漿在水化早期生成大量的AIO2-和SO4,速凝劑中的負離子OH-離子。
液體無堿速凝劑由硫酸鋁鹽,脂類增塑劑,催化劑等化學成份合成,不含堿金屬的K+,Na+離子,不銹蝕鋼筋,不污染環(huán)境。加快水泥的凝結和硬化速度,提高早期強度。
速凝劑的摻量
1.摻用量:推薦摻用量為3.0-8.0%(按水泥用量計算),實際用量根據(jù)水泥品種及性能,氣溫情況,水灰比大小,強度等級,凝結時間快慢,施工工藝,工程類型試驗確定。
2.無堿速凝劑對水泥凝結時間的影響
3.無堿速凝劑對對水泥強度的影響
4.無堿速凝劑與減水劑的適應性
速凝劑主要種類
1.堿土金屬碳酸鹽和堿土金屬的氫氧化物,粉狀的堿土金屬碳酸鹽和氫氧化物為常用速凝劑。常規(guī)摻量為水泥重量的2.5%-6%,它們主要促進C3S的水化。
2.硅酸堿(水玻璃)硅酸鈉,硅酸鉀類速凝劑,主要用于濕拌噴射混凝土,,其摻量大于>10%凝膠材料重量??扇苄缘墓杷猁}由反應生成硅酸鈣而加速凝結。
3.鋁酸鈉,氯酸鉀鋁酸鹽類速凝劑,常用摻量為2.5%-5.5%。它們主要參與與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結。
4.無堿液體速凝劑