常識

“混凝土”可簡寫為“砼”。預(yù)拌混凝土（也稱商品混凝土）是指由水泥、骨料、水以及根據(jù)需要摻入外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的拌合物，預(yù)拌混凝土屬于半成品?；炷恋燃墑澐质前椿炷恋?8天立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分為若干個等級，即強(qiáng)度等級。表示為符號C（“C”為混凝土的英文名稱的..個字母）與立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（以MPa計）表示，普通混凝土劃分為C10、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、C 55、C 60、C70、C80、C100等。

混凝土的組成材料

混凝土與其他商品一樣，其性能是受原材料的影響，只有控制好混凝土原材料的質(zhì)量、合理利用原材料才能獲得性能優(yōu)良、成本低廉的混凝土。

水泥

水泥是混凝土中.重要原材料之一，也是決定混凝土性能的重要部分。水泥的品種很多，有硅酸鹽水泥（P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸鹽水泥(P.O)、礦渣硅酸鹽水泥(P.S)、火山灰硅酸鹽水泥(P.P)、粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F)、復(fù)合硅酸鹽水泥（P.C）、鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

它們主要存在著兩個方面的差別：

一是水泥熟料礦物組成的差別。例如：硅酸鹽水泥，熟料中以硅酸鹽礦物為主；硫鋁酸鹽水泥，熟料中則以無水硫鋁酸鈣礦物為主。

二是混合材料品種和摻量的差別。例如普通硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入少量的活性或非活性混合材，其摻量為6%~15%；礦渣硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入一定量的礦渣，其摻量為20%~70%；粉煤灰硅酸鹽水泥是在硅酸鹽水泥的基礎(chǔ)上摻入一定量的粉煤灰，其摻量為20%~40%。由于組分上的不同，水泥的性能上也不同。不同品種的水泥等級等級劃分也不同，硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，P.O 分為42.5、42.5R、52.5、52.5R， P.S 、P.F 、P.P 、P.C分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R ?！癛”是表示早強(qiáng)型的意思，數(shù)字是表示該水泥28天強(qiáng)度不低于該數(shù)字的強(qiáng)度值。水泥的保存期為3個月，超過這個期限的水泥要通過試驗確定其是否合格后才使用。

摻和料

摻合料摻合料在混凝土中的應(yīng)用已經(jīng)經(jīng)歷了半個多世紀(jì)，并成為混凝土中不可缺少的一個組分。摻合料的種類很多，其組分和性能有很大的差異。目前常用的摻合料主要有粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉、沸石粉。1.粉煤灰：是一種工業(yè)廢料，是由燃煤熱電廠煙道中收集的一種粉狀材料，由于煤種的差異，以及燃燒條件和收集工藝不同，粉煤灰的組成和性能變化很大。在其他的條件相同的情況下，不同的收集工藝對粉煤灰的質(zhì)量影響很大，一般來說，風(fēng)選的粉煤灰質(zhì)量較好，球磨的粉煤灰質(zhì)量較差。粉煤灰分為三個等級：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量.好。Ⅰ級粉煤灰細(xì)度要求不超過12%、需水量不超過95%、燒失量不超過5%，Ⅱ級粉煤灰細(xì)度要求不超過30%，需水量不超過105%、燒失量不超過8%，Ⅲ級粉煤灰細(xì)度要求不超過45%、需水量不超過115%、燒失量不超過15%。

2.磨細(xì)礦渣粉（簡稱：礦粉）：是指在高爐煉鐵過程中排出的浮于鐵水表面的非金屬礦物熔渣通過水淬急速冷卻后形成的高爐礦渣，然后通過粉磨得到的一種粉狀物料。磨細(xì)礦渣的化學(xué)組分和水泥較接近，活性較高。等級劃分為S75、S95、S105， “S95”是表示該礦粉28d活性指數(shù)(也可稱為抗壓強(qiáng)度比)要達(dá)到95%?；钚栽礁咴胶?，當(dāng)然也越貴。礦粉在混凝土中的作用主要是活性效應(yīng)。3.硅粉：是鐵合金廠在冶煉硅鐵合金或金屬硅時通過收塵裝置在煙道收集的極細(xì)的粉末。硅粉的化學(xué)組成主要是SiO2（二氧化硅），它的顆粒主要為非晶態(tài)的球形顆粒、表面光滑、粒徑非常小、容重小、活性非常高，價格也非常貴，一般在C80以上的高等級混凝土中采用。4.沸石粉：是由天然沸石經(jīng)過機(jī)械粉磨而成。一般為多孔的多棱角顆粒，需水量較大，摻入沸石粉后混凝土較粘稠。是地方資源性材料使用較少。

骨料

骨料骨料分為粗骨料又叫石子、細(xì)骨料又叫砂子。砂子分為天然砂、人工砂，天然砂又分為河砂、海砂、山砂，人工砂分為機(jī)制砂、混合砂；按砂的粗細(xì)分為細(xì)砂、中砂、粗砂。石子分為碎石、卵石；按粒徑的連續(xù)性分為單粒徑、連續(xù)粒徑；按粒徑大小分為5～16、5～20、5～25、5～31.5（也稱1～3石子）等等。1.級配：是指骨料中各粒徑顆粒的分布情況。通常說的級配不好就是指骨料的粒徑分布較窄，單粒徑的骨料較多。這種骨料對混凝土的影響很大，如：和易性不好、泵送性差、石子偏多、強(qiáng)度偏低、用水量大。2.顆粒形狀與表面狀態(tài)：顆粒形狀分為球形或蛋形、棱角形、片狀、針狀。顆粒形狀對堆積密度的影響比較大，一般來說，顆粒越接近球形，堆積密度越大，球形顆粒含量越多，堆積密度也越大。堆積密度越大，骨料的空隙率就越小，混凝土就越密實，強(qiáng)度就越高，混凝土的水泥用量就越可以減少降低。表面狀態(tài)是指骨料顆粒表面的粗燥程度和孔的特征。一般來說，表面粗燥的骨料與硬化水泥石有較好的機(jī)械咬合力，但摩擦阻力大，影響混凝土的流動性。3.含泥量：是指骨料中粒徑小于0.075mm的塵屑、淤泥和粘土的含量。含泥量越大混凝土的用水量就越大，強(qiáng)度就越低，干縮就越大，抗?jié)B性能就差、抗凍融性能也差。國家標(biāo)準(zhǔn)要求：用于拌制C60~C30混凝土用砂，含泥量必須小于3%，石子含泥量必須小于1% 。

外加劑

外加劑是一種在混凝土攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料。外加劑是現(xiàn)代混凝土的重要組分，可以說現(xiàn)代混凝土的技術(shù)進(jìn)步幾乎都與外加劑的應(yīng)用有著密切的關(guān)系。高效減水劑的出現(xiàn)，推動了高強(qiáng)混凝土的發(fā)展，也使得混凝土現(xiàn)實了泵送化、自密實化；引氣劑的使用大大提高了混凝土的抗凍耐久性；膨脹劑在混凝土結(jié)構(gòu)的防裂中發(fā)揮了較大的作用；防凍劑的使用使北方地區(qū)的冬季施工成為可能，大大延長了可施工期。外加劑的種類繁多，性能各異，按其主要使用功能分類分為四類：1.改善混凝土拌合物流變性能的外加劑：減水劑（坍落度相同的情況下減少拌合用水量）、泵送劑（兼有減水、緩凝、引氣的作用）等；2.調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑：緩凝劑（延長混凝土的凝結(jié)時間的外加劑）、促凝劑（縮短凝結(jié)時間）、速凝劑（使混凝土快速凝結(jié)如噴射混凝土）等；3.改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑（引入大量微小氣泡，提高抗凍性）、防水劑（提高混凝土的抗水滲透的性能）、阻銹劑、和礦物外加劑等；4.改善混凝土其他性能的外加劑：膨脹劑（使混凝土膨脹）、防凍劑（降低水的冰點，在負(fù)溫下促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長，提高混凝土抗凍融性能）、著色劑（制備具有彩色混凝土的外加劑）。5.水：混凝土中一般使用自來水或者潔凈的地下水，一些含有脂肪、油、糖、酸類、鹽類等工業(yè)廢水、污水都不能用來拌和混凝土，含有雜質(zhì)、泥漿等不干凈的水也不能用于拌和混凝土。

混凝土的性能

混凝土原材料加水拌和后形成混凝土拌和物，這一拌和物具有一定的流動性、黏聚性和可塑性。隨著時間的推移，膠凝材料的水化反應(yīng)不斷進(jìn)行，水化產(chǎn)物不斷增加，形成凝聚結(jié)構(gòu)。此時混凝土開始凝結(jié)硬化，逐步失去流動性和可塑性，.終形成具有一定強(qiáng)度的水泥石。凝結(jié)硬化以前的混凝土拌和物通常稱為新拌混凝土，凝結(jié)硬化后的混凝土則稱為硬化混凝土。

~新拌混凝土的具有流動性

~硬化混凝土具有抗壓強(qiáng)度

~硬化混凝土具有耐久性